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一、燃料隔離安全措施

鍋爐停運后，燃氣管道內殘留壓力（0.1-0.3MPa）可能引發微泄漏風險，必須立即關閉主切斷閥并加裝厚度≥3mm的金屬盲板，隨后進行30分鐘氣密性保壓測試（壓降＜1%）。使用靈敏度達1ppm的激光甲烷檢測儀全面掃描法蘭、焊縫等關鍵部位，同時對調壓箱實施氮氣置換至氧含量＜2%，確保燃料系統完全隔離。操作過程中需特別注意盲板安裝后的可視化標識管理，并在控制系統設置"停運隔離"狀態鎖，防止誤操作。

二、系統泄壓操作規程

鍋爐內殘余蒸汽壓力（可達1.0MPa）存在安全風險，必須通過排污閥以≤0.1MPa/min的速率緩慢降壓至0.05MPa以下。在環境溫度低于5℃時，需對省煤器、過熱器等易凍部位加裝恒功率電伴熱系統（維持5-10℃），同時排空所有管道冷凝水。泄壓過程中應特別注意控制降壓速率，避免產生水錘效應，并在空排汽管安裝阻抗復合式消音器（降噪≥25dB），確保操作安全。

三、爐膛吹掃技術標準

燃燒室內殘留可燃氣體（甲烷濃度≥1%）可能形成爆炸性混合物，必須啟動引風機進行5倍爐膛容積的強力吹掃（風速≥8m/s）。吹掃過程中同步注入純度99.99%的氮氣，將CO濃度控制在＜20ppm水平。在觀火孔等重要位置設置可燃氣體在線監測探頭（報警閾值0.5%LEL），并保持吹掃后爐膛負壓-50至-100Pa，確保無燃氣殘留。吹掃完成后，需在控制系統做好狀態標記，防止誤啟動。

四、電氣系統管控要求

控制柜待機狀態可能導致元器件加速老化（溫升＞15K/年），必須嚴格執行上鎖掛牌（LOTO）程序：斷開主電源開關并加裝機械鎖具，保留應急照明回路（照度≥50lux）。對PLC等精密模塊采取防潮處理，在控制柜內放置500g/m³的變色硅膠干燥劑，當濕度＞40%時自動啟動柜內加熱裝置（維持35±5℃）。同時拆除UPS蓄電池單獨存放（保持12.8±0.2V浮充電壓），防止電解液泄漏腐蝕。

五、停運防腐處理方案

停運期間氧腐蝕速率可達運行時的10倍（碳鋼腐蝕率＞0.5mm/a），必須立即實施防腐保護：向熱力系統充注pH=10的氨-聯氨保護液（N?H?濃度200mg/L），對煙道等部位噴涂WP-7C氣相緩蝕劑（成膜厚度0.01-0.03mm）。長期停運（＞30天）需啟動熱風干燥系統，將系統濕度控制在＜15%（溫度80±5℃），并在壓力容器內放置腐蝕掛片，每月檢測腐蝕速率。

六、安全附件維護標準

安全閥彈簧長期受壓會產生應力松弛（變形量＞0.2%即失效），必須拆卸送檢，校驗啟跳壓力偏差控制在＜±3%范圍內。同時更換所有壓力表密封墊片（采用氟橡膠材質，耐溫＞200℃），對水位計云母片進行透光率檢測（＜80%立即更換）。維護過程中需特別注意：安全閥校驗必須使用專用校驗臺，壓力表校準環境溫度應保持在20±5℃，確保檢測精度。

七、環境防護管理規范

雨水侵入會導致爐墻保溫材料性能下降（導熱系數上升＞30%），必須在煙道出口安裝傾斜角≥45°的不銹鋼防雨罩。對燃燒室等密閉空間放置氯化鈣干燥劑（吸濕量≥300g/kg），露天鍋爐需覆蓋UPF＞50+的防紫外線帆布。同時設置環境監測系統，持續監測停運區域溫濕度（報警值：溫度＜0℃或＞50℃，濕度＞70%），發現異常自動啟動防護措施。

八、長期停運特殊管理

設備靜置超過90天時，軸承等轉動部件可能因潤滑脂氧化（酸值＞2mgKOH/g）而卡死，必須執行專項維護：拆除所有UPS蓄電池單獨存放，對風機軸承注入滴點＞260℃的高溫鋰基脂，每月手動盤車并啟動循環泵運行30分鐘（監測電流波動＜±5%）。同時每月使用紅外熱像儀檢測電氣連接點（溫差＞15K需緊固），并對承壓部件進行壁厚測量（減薄量＞10%預警），建立完整的設備休眠檔案。

執行標準體系
建立三級停運維護機制：短期停運（≤30天）執行每日巡檢（含泄漏檢測、濕度記錄）；中期停運（31-90天）增加每周保護系統自檢；長期停運（＞90天）實施月度全面檢測。所有操作必須符合TSG G0001-2012第9.3條及NB/T 47034-2013附錄C要求，維護數據實時上傳至設備管理系統，形成完整的停運維護知識庫。